Gjør-det-selv bor-maskin

Enheten bor biler er ikke den vanskeligste; motor og startknapp i huset. Men bormaskiner er av forskjellige typer. Det hele avhenger av produsenten. Mange produsenter monterer også en knapp for å redusere hastigheten. Dette er ikke en elektrisk knapp, men ren mekanikk - knappen trykker på en metallstang, som igjen bremser den roterende akselen med en hylse chuck og en bor festet i den, eller en skjæreskive. Det er modeller med elektroniske hastighetsbrytere. Det finnes også pneumatiske maskiner, for eksempel tannleger. Slike maskiner fungerer ikke på strøm, men på trykkluftens energi. De er selvfølgelig de mest ressurssterke og kraftigste ...
Den viktigste delen i bormaskinen er selvfølgelig den elektriske motoren. Motoren for et gjennomsnitt i pris og kvalitet bormaskin skulle produsere omtrent 16-18 000 omdreininger per minutt. Dette er ganske nok til å behandle treplater og -håndverk, bein, plast, aluminium og duralumin, så vel som egnet for prosessering av ikke-faste mineraler og steiner. Motorer fra 20 tusen omdreininger per minutt er allerede i stand til å jobbe med faste mineraler og metaller ... Det hendte slik at jeg fikk en fungerende motor fra en leketøysmotorbåt på en fjernkontroll, som jeg fikk utdelt for reservedeler. Å reparere dette leketøyet virket ikke kostnadseffektivt; elektronikk brent ut på grunn av vann var litt billigere enn selve leken. Motoren hennes ble imidlertid ikke skadet. Motoren der sto på 9 volt, ganske stor, kraftig og ganske ressurssterk - det er forståelig, den er lagt i et leketøy for raskt å skyve den gjennom vannet, og for dette formålet må motoren være kraftig og ressurssterk.
Dessverre har jeg ikke et apparat for å måle omdreininger, men det føltes som å prøve å stoppe akselen til en fungerende motor med fingrene. Det ble tydelig at den kan brukes til å lage en enkel boremaskin, som i det minste for å jobbe med tre, plast og bein definitivt passer.

Vil trenge

• Motoren fra en leketøybåt (eller lignende, de samme egenskapene - 9-12 volt).
• En passende spenningsforsyning eller adapter for å drive motoren.
• Plugg den og koblingen til den.
• Start-knappen.
• Rør, med en indre diameter under motoren, og i lengden, se 15-17.
• Plastplate, 2-3 mm tykk. (for endene).
• Andre lim og brus.
• Miniatyrhylse chuck med 3,17 mm kontakt. og klemmes fra 0,3 til 3,5 mm.
• Eventuelle kobberisolerte ledninger.

Verktøy som kreves for arbeid:

• Loddejern med tinn og fluss.
• Fil.
• Sandpapir, medium korn.
• En kniv med et sterkt og skarpt blad (gjerne en teknisk skalpell).
• Emery maskin eller brenner (for skjæring av plast).

Lage bor biler

Først må du sjekke motoren selv - den skal fungere jevnt, uten å avgi lukt, ikke varme opp umiddelbart når den er tilkoblet. Du kan prøve på en kassett.
I fremtiden er litt oppvarming under drift normalt. Med hjelp av batteri og LED kan du også sjekke startknappen og pluggen med kontakten for funksjonalitet; det er bedre å identifisere og eliminere feilen i begynnelsen av montering enn ved slutten. Siden maskinen vi planlegger er enkel, uten hastighetsbrytere, kan startknappen tas den enkleste, etttak, som en tast på, for eksempel, en fjernkontroll. Det vil si; presset - det fungerer, løslatt - det sluttet å fungere. Det er også trygt; i en uforutsett, uønsket situasjon, fjerner vi oss selv ufrivillig fingeren fra knappen, og unngår derved mulige personskader eller skader på gjenstandene rundt. Pluggen med kontakten kan velges etter eget skjønn, det viktigste er at de passer sammen og skal være arbeidere.
Så vi tar et rør med passende (eller tilnærmet passende!) Diameter. Jeg kuttet et stykke rør fra en gammel, unødvendig støvsuger. Vi prøver på en motor i den. Hvis røret er litt for stort - det er ikke skummelt (det viktigste er ikke lite!), Bare vind flere isolasjonsbånd på motoren slik at den blir en passende måler. I tillegg vil et mykt og fleksibelt elektrisk tape fungere som en slags støtdemper - det vil dempe og absorbere vibrasjoner som uunngåelig dannes når motoren går. Hvis røret og motoren kommer sammen, la oss takle endene. For å gjøre dette måler du bredden på stedet for motoren vi vil feste den til enden med, bore et passende hull i plastarket og sett motoren inn i den. Det viser seg slik:
Sett deretter motoren inn i røret til plastarket hviler mot enden. Vi tegner en markør rundt konturen.
Vi fjerner arket fra motoren, og ved hjelp av en brenner eller en maskin for å kutte en rund endevegg langs konturene. Vi gjør også bakenden.
Bare her er situasjonen enklere - her er det ikke nødvendig å beregne sentrum, hvor du skal lage et hull for pluggkontakten. Vi måler bredden på kontakten, og borer et passende hull omtrent midt på den ferdige endeplaten. La oss nå ta tak i knappen. Vi vil velge det mest praktiske stedet for oss selv hvor det vil være plassert. Vi måler parameterens knapp, og overfører dem til det valgte stedet.
Vi kutter (eller borer) et passende hull.
Deretter tar du en dobbel kobbertråd, se. 20 lang.
Vi bestemmer midten av denne, i denne midten kutter vi en av kjernene i to, lodder avskåret kjerne i midten til kontaktene til knappen. Det viste seg en to-leder ledning, med en bryter i midten på en av kjernene. Her er en:
Nå passerer vi ledningen med knappen i røret, finner hullet for den med knappen og setter knappen inn i dette hullet fra innsiden. Vi fikser det med andre lim.
Bare forsiktig slik at limet ikke kommer inn i knappmekanismen. Så lodder vi fremre ender av ledningen til motorkontaktene. Vi fester sluttplaten til motoren med lim.
Belegg endene av røret med lim og sett motoren med platen inn i røret til endeplaten hviler mot endene av røret belagt med lim. Trykk godt i 10-15 sekunder til limet setter seg.
På samme måte fester vi bakenden, og glemmer ikke å lim pluggkontakten på den med endene av ledningen som er loddet til den.
Hovedarbeidet er fullført.
Nå, med hjelp av en fil og en emery-klut, justerer vi hjørnene på endene slik at de ligger i flukt med veggene på saken.
Deretter installerer du pluggen fra kontakten vår på ledningen til strømforsyningen.
Ikke glem polariteten. Hvis du blander det sammen, er det greit, i prinsippet vil det ikke skje, det er bare at skaftet vil vri seg i feil retning, og naturlig nok vil vi ikke kunne bore noe. Imidlertid, hvis du planlegger å bruke denne enheten bare til å kutte små gjenstander, eller å skarpe kniver, spiller ikke polariteten noen spesiell rolle. Det gjenstår bare å montere spindelforsikringen på skaftet, og du kan bruke den. En hylse chuck, diamantfjær til en bor maskin og tynne bor jeg bestilte i en nettbutikk.
Dessverre har det foreløpig bare kommet en patron, så jeg klarte å demonstrere på videoen bare kutte- og slipeegenskapene til den monterte enheten. Og så, med hjemmelagde dysefiler. Slip metall, kvern og kuttet plast, det er ganske peppy, noe som betyr at boringen vil være bra.