Boliger for strømforsyning

Når en CNC-maskin og moderne elektroverktøy er tilgjengelig, er det ikke så vanskelig å lage et gjennomsiktig tilfelle av tre og pleksiglass til strømforsyningen (og andre produkter) med egne hender. Men hvordan komme seg ut av situasjonen hvis det ikke er noe slikt utstyr, men det er et ønske om å jobbe med disse materialene spesifikt.
Følgende beskriver prosessen med å lage en hjemmelaget gjennomsiktig koffert for strømforsyningen ved å bruke bare enkle og rimelige verktøy. Det er også mange nyttige anbefalinger angående behandling av pleksiglass. Du lærer hvordan du klipper den, passer delene i størrelse, borer hull i dem, inkludert rektangulære. En av de enkleste måtene å koble sammen tre og pleksiglass er tydelig vist. I tillegg er det informasjon om hvordan du ellers kan feste disse materialene sammen.

Verktøy og materialer

For å lage en hjemmelaget gjennomsiktig veske, trenger du følgende forbruksvarer:

• gjennomsiktig pleksiglass omtrent 5 mm tykt;
• et treplate eller kryssfiner med en tykkelse på minst 10 mm;
• senket hode skruer - 12 stk;
• små bolter med muttere - 4 stk;
• rektangulær knapp for 250 V og minst 2 A;
• sandpapir med korn P100 og P240;
• mineral- eller syntetisk motorolje;
• samlet kretskort med monteringshull.

For å få det ferdige produktet fra alt det ovennevnte, bør du forberede slike verktøy og enheter (bare rimelige og billige produkter er spesielt tatt):

• elektrisk drill;
• trebor med en diameter på 3 mm og 10 mm;
• enke;
• tre sager;
• klemme;
• båndsag for metall med et blad;
• Phillips skrutrekker
• linje;
• svart tusj.

Hvis du har en elektrisk stikksag, en fresekutter, en skrutrekker og en slipemaskin til disposisjon, vil alt dette øke hastigheten på produksjonsprosessen betydelig. Imidlertid er det ganske enkelt å gjøre uten disse ganske dyre verktøyene. Tross alt er en av hovedoppgavene til materialet å vise hvordan man lager en gjennomsiktig sak ved å bruke bare budsjettverktøy.

Produksjon av trevegger på kroppen

La oss starte med den enkleste operasjonen, det vil si med fremstilling av karosserideler fra tre, det vil si dens endervegger. For disse formålene kan du ta enten treplanker med en tykkelse på minst 10 mm, eller med samme størrelse kryssfiner. Selv restene av et platebånd eller trimmet fôr vil gjøre det. Det anbefales ikke å bruke sponplater eller OSB, da disse materialene ikke er veldig egnet for fremstilling av småting.
Dimensjonene til delene i det presenterte eksemplet er 70x50x10 mm. Naturligvis, hvis du lager et karosseri for noen av produktene dine, blir bredden og høyden på endeveggene valgt individuelt. Det anbefales å bare la tykkelsen på tre være uendret, siden det vil være vanskelig å manuelt lage riktige hull i tynnere emner.
Å sage slike enkle deler er det minst kostbare med en vanlig trebordsag. For et mer nøyaktig resultat, anbefales det å bruke en gjæringsboks og et sagblad. Faktisk kan slike små emner til og med lages med en baufil. Igjen, hvis du har et elektrisk stikksag - er oppgaven bare forenklet.
Mye viktigere er kutting av treemner er deres justering. De må være helt identiske og samtidig ha form som en rektangulær parallellpipediping. Uten et profesjonelt snekkerverktøy kan dette problemet løses med bare en klemme og papirpapir med et P100-korn. Slipemidlet er festet på en flat overflate, og delene er koblet til hverandre og polert til ansiktene er helt parret.

Plexiglas kroppsdeler produksjon

Å jobbe med pleksiglas uten CNC-maskiner er litt mer komplisert enn med tre. Selv om dette er et ganske formbart, ved første øyekast, materiale, men hvis det ikke blir behandlet på riktig måte, smelter det, bobler, sprekker og riper konstant. Imidlertid er det fullt mulig å takle disse vanskene, bevæpnet med informasjonen presentert nedenfor.
Først av alt bestemmer vi dimensjonene til delene. De velges avhengig av lengde og bredde på endeveggene av tre. Først lages eventuelle to motsatte sider, deretter et par av de gjenværende. Hvis noen vil være interessert, i eksemplet er dimensjonene til sideveggene 140x70 mm, og toppen og bunnen er 140x50 mm.
Nå om å kutte pleksiglass. Den billigste og mest pålitelige måten å kutte dette materialet på er å bruke en konvensjonell metall baufil. Du kan også kutte ved hjelp av en spesiell kniv, hjemmelagde enheter, gravører, elektriske stikksager, fresekutter og så videre.
Hvis det likevel ble besluttet å bruke en baufil for metall, må du lære et par triks for å unngå kjente problemer før du utfører arbeidet. For det første, med slik saging, kan pleksiglass smelte på grunn av friksjon. For det andre kan merking laget av en markør være vanskelig å vaske bort, spesielt hvis den er permanent. For det tredje er plexiglass veldig lett riper, noe som ganske mye ødelegger utseendet til det ferdige produktet (som på bildene i eksemplet).
Så vi vil vurdere metoder for å løse problemene ovenfor. For å forhindre at pleksiglass smelter når du kutter med et metallark, må det forbehandles med vanlig motorolje. Dessuten kan du smøre både selve bladet og skjærelinjen. Hvis du bruker olje på pleksiglass, vil det være mulig å kutte den uten problemer selv med en elektrisk stikksag, og materialet smelter ikke samtidig.
Det første som kommer opp i tankene med å vaske av en permanent markør er vanlig medisinsk alkohol. Ja. Han takler spor etter markøren, men det er en plage. Fakta er at når alkohol kommer på kanten av organisk glass, gir det merkbare sprekker. For å unngå slike problemer er det bedre å bruke en vanlig filtpenn til merking. Et enda bedre alternativ ville være en spiker som lett klør i snittlinjen på pleksiglass.
Og det siste øyeblikket. For å beskytte akrylglass mot utilsiktet riper, før det kuttes og behandles, bør det forsegles med vanlig maskeringstape. I eksemplet som ble presentert på bildet, ble dette ikke gjort, og resultatet kan sees tydelig. Selv om alt arbeid ble utført veldig nøye. Maskeringstape vil ikke forstyrre saging, sliping, boring eller montering. Og problemet med sporene etter markøren forsvinner automatisk.
Etter å ha kuttet deler fra pleksiglass, må de være i størrelse. Dette kan også gjøres på sandpapir, montert på en jevn base. Materialet vil også smelte, men i dette tilfellet er det bedre å ikke bruke olje. Det er mye mer effektivt å bruke vanlig vann - det vil avkjøle pleksiglasset perfekt når du sliper, og forhindrer at det smelter.

Rektangulært plexiglasshull

Hvis alt med runde hull er mer eller mindre oversiktlig, er det ikke så enkelt å lage spesielle verktøy for å lage en rektangulær landingsuttak for den samme bryteren. Det er to måter å løse dette problemet på. Begge er enkle.
Hvis det er den samme elektriske stikksagen (eller manuell), er det bare å bore små hull i hjørnene på det fremtidige stikkontakten, sett inn en neglefil i en av dem, og jobb langs omkretsen. Ikke glem smøring. Hvis det ikke er stikksager, tar vi en konvensjonell bor, hvis diameter er så nær bredden som monteringsuttaket på saken er mulig. Vi borer ett eller to hull, og deretter avslutter vi til en rektangulær form ved å bruke den vanlige billige filen.
I sistnevnte tilfelle vil behandlingen være mye raskere og enklere hvis pleksiglasset tidligere er fikset uten bevegelse. Det er også verdt å først jobbe med en fil i en vinkel på 45 grader på begge sider av arbeidsstykket, og først deretter rette ansiktet i rett vinkel.

Montering av kroppen av tre og pleksiglass

Når alle emnene er laget, gjenstår det bare å sette dem sammen til ett produkt. For å begynne vil vi analysere alternativene for hvordan du fester pleksiglass på et tre. Limet i dette tilfellet er ikke helt egnet, siden sporene vil være synlige gjennom et gjennomsiktig materiale. Helt til slutt vil alt dette ikke være veldig.
Den enkleste tilnærmingen er senket skruer. Hvis de er distribuert symmetrisk, vil de ikke ødelegge utseendet til produktet. For å sette sammen på denne måten trenger du en drill, bore med en diameter som er mindre enn selve maskinvaren, samt en senkesenk.
To tilstøtende emner parres og festes til hverandre ved hjelp av en klemme. Det er bedre å bruke to små, siden kompresjonskraften spiller en stor rolle her. Fakta er at når en bor passerer gjennom en pleksiglass inn i et tre med svak fiksering av deler, blir de nødvendigvis fortrengt, noe som er uakseptabelt. Når hullene er klare, gjør du et sete under hodet og skru skruene. Vi gjør det samme med alle veggene i saken.
Det er også verdt å merke seg at bruk av selvskruende skruer ikke alltid er den beste tilnærmingen for å løse slike problemer. En slik forbindelse vil miste styrke etter flere sammenstillinger og demonteringer. Derfor bør den bare brukes i tilfeller der enheten din ikke åpnes ofte.
Hvis du trenger en gjennomsiktig koffert med mulighet for uendelig demontering, må du i stedet for selvskruende skruer bruke spesielle gjengede gjennomføringer og senkede skruer. I dette tilfellet skrues først gjennomføringene inn i treet, og skruene er allerede skrudd inn i dem. En slik tilkobling er absolutt ikke dårligere enn selvskruende skruer i styrke, men med tanke på funksjonalitet vinner den flere ganger.
Etter en rettssakssamling av saken gjenstår det bare å integrere fyllingen i den. For å fikse kretskortet lages det hull i bunnen, og bolter med muttere brukes til å fikse det. Hvis det er spesielle radiomonteringsstativer med tilsvarende tråder, er det å foretrekke å bruke dem. Knappen vist i eksemplet er fast av seg selv. I tillegg leverer vi avkjørsler for ledninger eller hull for kontakter, og samler alt i henhold til ordningen. Hvis det er et ønske, så legg til gummi eller plastben.
Som et resultat får vi en utmerket gjennomsiktig sak for håndverket vårt. Til tross for det ganske skjøre utseendet, er det ganske holdbart. I tillegg fører ikke plexiglass strøm, fordi saken er trygg fra dette synspunktet. Hvis du ikke liker tilstedeværelsen av tre i produktet, kan du bruke tykt pleksiglass i stedet. I motsetning til tre må den imidlertid kutte gjenger for skruer eller gjennomføringer.