Ultralyd tåke generator

Jeg krangler ikke, det ville være raskere å kjøpe en ferdig ultrasonisk luftfukter, men det viste seg for reservedeler at den kom ut av seg selv. I artikkelen vil jeg vise hvordan og hva jeg har laget den av, og til slutt vil jeg fortelle hvordan jeg ville ha gjort det nå, basert på opplevelsen av å løpe inn nå.
I mars kom en ultralydforstøver i en plastkasse til meg, jeg forberedte meg spesielt til sommeren, designet ble satt sammen, men en gang virket ikke nivåføleren innebygd i ultralydhodet, og som et resultat av å jobbe på en tørr, smeltet sensorkassen, og noen steder utbrent, men , Jeg la merke til dette ikke umiddelbart - det ordnet seg.
For en uke siden kom et ultralydhode til meg allerede i en metallkasse, noe som betyr at jeg måtte demontere og gjenoppbygge hele strukturen.

Vil trenge

På lager hadde jeg:

• - kontor bøtte med en kapasitet på 10 liter;
• - 12 volt strømforsyning;
• - en ultralydforstøver i en metallkasse;
• - svart monteringsboks som måler 100 x 60 x 25 mm;
• - hvilken som helst boosting-modul, jeg hadde Xl6009-modulen;
• - hastighetskontroll 12 volt;
• - løpehjul;
• - strømbryter, flere stikkontakter og plugger til dem;
• - improvisert liten ting dukket opp i monteringsprosessen;
• - og også - saken fra en feil hastighetskontroller - du vil se den senere.

Visuelt tilkoblingsskjema

Jeg måtte prøve å sørge for at alt dette ikke så grøt ut og var praktisk å oppfatte.

• - inngang 12 volt økes av modulen til 22 volt og mates til ultralydforstøveren;
• - også 12-inngangene leveres til enheten som kontrollerer viftehastigheten;
• - begge er koblet parallelt og er koblet til inngangskontakten gjennom en felles strømbryter.

Den ferdige hastighetskontrolleren kom øyeblikkelig til meg som feil, og mens det skjer, ble den satt i en haug “til bedre tider”, og saken med fire praktiske monteringshull gikk i gang. Du ser hva som skjedde med fyllingen. En stund var strømmen så høy at ledningene som førte til stikkontakten på ultralydhodet brant ut og smeltet. Imidlertid viste begge modulene seg å være reparasjonsdyktige, og det var bare nødvendig å bytte ut ledningene.
På slutten av kontorkurven boret jeg fire hull for å installere skruer som kontrollenheten var festet til, enda lavere, du ser et hull for å føre ledningen til ultralydhodet.
Det første alternativet, samlet jeg i en hast, og en slik beslutning avdekket manglene. Hvis du ser inne i kurven, kan du se at skruehodene var korroderte.
For å bli kvitt rust var det nødvendig å transformere det med tamponger fuktet med en sterk løsning av spiselig sitronsyre
Etter børsting og tørking ble hodene fylt med klart akryllim fra en jernvarehandel.

Vifteinnretning

Den skulle være fullstendig beskyttet mot sprut, og etter en kort overveielse bestemte jeg meg for å bruke et sentrifugalhjul som jeg limte inn i en svart plastboks på stripene til et tosidig monteringsbånd basert på 1 mm.
Gjennom et mindre hull på bunnen av boksen føres det luft inn i kurven. Vær oppmerksom på at inntakshullet på toppen av boksen og utløpet på bunnen vil være motsatt av hverandre. Dermed kan ingen spray nå turbinmotoren. Langs omkretsen av den resulterende enheten limte jeg tetningsteipen som ble brukt til å tette åpningene til de åpne plastvinduene, og et stykke vridd ledning fra pluggene på enden ble loddet til selve turbinen. Loddede kontakter ble forseglet med varmt lim.

Dekkmontering

Baksiden.
Lokket på kontorbøtten er som kjent utstyrt med en rotasjonsventil, og det leverte meg mest ulempen.

• - først skisserte jeg og laget et hull for utløpet av vanntåke;
• - deretter døs jeg ut et rektangulært vindu for vifteenheten;
• - for å stoppe ventilen, over hele det indre området av lokket, limte jeg et skumemne på et vanntett lim;
• - arbeidsstykket, slik at det ikke forgifter dampen, måtte fuktes godt med samme lim i flere trinn;
• - etter tørking, på et nesten vannavstøtende skumemne, limte jeg emnet fra linoleumtrimmen.

I skiven kan du se hvilken sandwich som kom ut:
Dekk på forsiden. I drypphullet settes halvparten av sjokoladeeggen inn. Med litt anstrengelse kan den rotere. Jeg anbefaler deg å brenne hull i den bare på den ene siden, slik at strømmen av kald damp kan ledes vekk fra vifteinnretningen og luftinntakshullet.
Som et resultat er den generelle utsikten over den vaskede kontorkurven uten vifteenheten installert, slik.
For å gi et mindre kollektivt gårdsutseende limte jeg det gjenværende hermetiske båndet langs spaltekonturen til den roterende ventilen.

Flytknute

Jeg klippet en rund fløte fra skummet polyetylen, skjermer og TV-apparater “satt på” en ramme av slikt materiale.
En yoghurtkopp settes inn i flottøren, der en ultrasonisk forstøver inn i.
De første testene viste umiddelbart at ultralydhodet skulle være innfelt under overflaten av vannet, til dybden av fingerens falanx, men samtidig fløy det fortsatt individuelle sprayer ut av tåkefontenen. Derfor måtte jeg tenke på en slukker. Den er laget av et sylinderdeksel med monteringsskum, og heldigvis hadde den et øye med åpning for skumrøret.
Spor etter rust forklares av det faktum at i stedet for nylonkabelbånd, brukte jeg en metallpinne, og etter å ha bløtt i sitronsyre, under sluttmonteringen, vil jeg begynne å bruke dem.
Det er faktisk det - rengjøringen er fullført, så vil en serie bilder med forklaringer gå, der du vil se prosessen med den endelige kompilering av reservedeler.
Bak henne vil jeg dele mine tanker om hva jeg ville ha gjort annerledes og videoen om driften av luftfukteraggregatet.

Elektronikknode

Ledningene ble loddet. Samtidig på venstre side ser du sporet for tilkobling av vifteenheten.
Og lokket er lukket. De to nedre sporene. Til høyre, utgangen til ultralydhodet, den venstre kontakten er designet for å koble til en ekstern strømforsyning +12 volt.

Ultralydhode og flytsystem

Jeg måtte kutte standardtråden på grunn av den dårlige fleksibiliteten og skjøte den med fleksible ledere i et silikonmantel. Loddeområdene ble sjenerøst forseglet med varmt lim. Og vær oppmerksom - ledningen føres gjennom en silikonhette som lukker glassene med antibiotika.
Du så et gjennomgående hull i kontorkurven, et lokk med en ledning i midten vil bli satt inn i det, som ikke bare fungerer som et hinder for utløpet av fine tåker, men også tillater deg å fjerne hele enheten uten å bite ledere.
Men den flytende plattformen måtte endres fullstendig. Metallforstøveren var vanskelig for henne og oppdriften var negativ.
Jeg tok, som du ser polystyrenskum, jeg var heldig, det er et tett isopor fra polystyrenskumboksen, 24 mm bred og 100 til 115 mm bred på sidene.
Kurven til ultralydhodet måtte også byttes ut med en hel yoghurtkopp. Forstøveren ble presset godt inn i koppen til bunnen, og med et loddejern ble det åpnet hull for vann å komme inn i denne lille beholderen.
Du må eksperimentelt finne ut oppdrift av plattformen, men jeg vil si med en gang - det er ikke noe alternativ til isopor.

Testkjøring

Vann helles i kurven, ultralydenheten senkes til overflaten, pluggen til ultralydenheten gjennom silikonlokket føres gjennom veggen i kontorkurven. Du kan også se at langs den indre omkretsen av kurven er den samme tetningssnoren limt.
System med middels hastighet.
Forbruket til systemet var på maksimale viftehastigheter og med en ekstern strømforsyning på 12V - 1,92A. Uten vifte 1.72A.
Så jeg endrer meg nå.
For det første - lokket, ser det ut til at det ikke viste seg å lykkes. Gå opp til bildet der jeg viste det omvendte lokket. Det vil være bedre hvis du kutter et stykke plast fra et enkelt ark med plastikkens indre kant (trinn). Etter liming og kontroll av tetning kan vifteenheten plasseres på det dannede stedet under den roterende ventilen på lokket til kontorkurven. Jeg tror at det var nok plass til annen elektronikk. Hvilken?
For eksempel en fuktighetssensor. Det er moduler med fuktighetssensorer kombinert med et relé, og etter å ha kalibrert og satt modulen til 40% fuktighet, kan du glemme spill med en bryter. Fuktigheten opprettholdes alltid automatisk på det optimale nivået.
For det andre et sikkerhetssystem. Jeg antar hvorfor den forrige tåkegeneratoren i en plastkasse brant ut. På den (så vel som på denne) er det installert en kapasitetssensor i form av en brakett og sannsynligvis tåkegeneratoren skjev på grunn av dens letthet - kapasitetssensoren viste seg å være i vann, og piezomembranen viste seg å være en del i luften, noe som førte til overoppheting av hele hodet. Kompakte kapasitanssensorer produseres på TTP223-brikken, den kan og bør limes på minimum vannstand i kurven utenfra, noe som garantert er at dette ultralydhodet, om enn tungt, fremdeles vil være i vannet. Selve sensoren kan kontrollere boost-modulen, boost-modulen har en kontrollert inngang.
For det tredje kan en boost-modul være billigere, ikke nødvendigvis den jeg brukte - det var ingenting annet for hånden.
Den omtrentlige kostnaden for hele settet:

• - kontorkurv - 2,5 dollar.
• - Ultralydforstøver - 5,6 dollar.
• - Xl6009 step-up-modul, som kan være annerledes - 0,80 dollar.
• - turbin - 1,43 dollar.
• - svart eske 100x60x25 mm - 1,08 dollar.
• - ferdig produsert hastighetskontroller - 1,32 dollar.

Totalt: omtrent $ 12.
Alt annet jeg hadde var tilgjengelig. Jeg tror at dette hjemmelagde produktet, som ikke hevder å være sentrum av festbordet som samovar, likevel har alle nødvendige forbrukeregenskaper, som for pengene, sannsynligvis ikke kan finnes i den ferdige versjonen.
Takk for oppmerksomheten.
Ruslan.

Se videoen av arbeidet