Hvordan lage en ringglasskutter

Hullene i glasset er kuttet med spesialverktøy: bor, senk, kroner, noen av dem med diamantsprøyting. Noen ganger må du bore ett eller flere hull i glasset. For ikke å gjøre et dyrt kjøp, kan du lage glassfreseren selv av vanlige materialer, gamle deler og montering. Dessuten blir både små hull og betydelige hull i diameter boret med hjemmelagde produkter.
Hjemmelagde produkter for å skjære hull i glass skiller seg ut i design og materialer som brukes. Vi vil vurdere verktøy der hovedfunksjonen er laget av en kobbernode. Spørsmålet kan oppstå: hvorfor dette materialet? Årsaken er enkel: kobber er mykt og behagelig, og partikler av korund eller slipemasse trenger lett inn i det, og når det roteres, fjerner du glassmaterialet der det er nødvendig.
Selvfølgelig vil ytelsen til et slikt hjemmelaget verktøy være lavere enn for en diamantkrone. Erfaring viser at uansett størrelse på hullet vil det ta omtrent 7 ± 0,5 minutter å skjære det i glass med en tykkelse på 5 mm.
Hva trenger du for arbeid?

Verktøy og materialer

Dette er en liste over grunnleggende verktøy og materialer for å bore glass:

• boremaskin eller elektrisk bor;
• kobber stripe;
• metallorm klemmer;
• brukt krone;
• slipemiddel i form av aluminiumoksyd;
• lim for sliping i ventiler;
• plasticine.

Lager en hjemmelaget glassskjærer

Det er mange muligheter for glassboring. Passer for eksempel doren til en trommelkvern, en tresylinder med en skrue skrudd i den, etc. Vi vil vurdere to versjoner som bruker en kobberlist som grunnlag for et verktøy for å skjære runde hull i glass.
Versjon nummer 1. Som en formingsenhet tar vi en 30 mm ringekrone og pakker den inn med en kobberstrimmel 50 × 300 × 0,15 mm i flere lag og fikser den i midten med en ormeslangklemme.
Før du til slutt strammer klemmen, må kobberviklingen flyttes ned slik at tennene på kronen ikke berører glasset under rotasjon under boring og ikke skader den.
Du kan endre den forrige versjonen litt hvis du først fjerner kronetennene på hjulet og pakker det med ett lag kobberark 1 mm tykt.
Versjon nummer 2. For ikke å rote med kobberlisten, kan du bruke det ferdige kobbersylindriske produktet, for eksempel en hette med en diameter på 20 mm.
For å fikse holderen i bunnen, bor du et hull i midten, sett inn M6-bolten med ønsket lengde fra innsiden og stram mutteren fra utsiden, og plasser en graveringsskive under den.

Prosessen med å bore hull i glasset

Arbeid med glass krever nøyaktighet og oppmerksomhet på grunn av kombinasjonen hardhet og skjørhet. Verktøyene som er skapt av oss, kutter ikke glass, men aktiverer bare miljøet designet for å fjerne partiklene.
Slipende partikler i form av aluminiumoksyd eller pasta for sliping i ventilene fortynnes med vann, som samtidig fjerner små rusk og glassflis, og kjøler det også sammen med verktøyet.
I denne forbindelse er det en vanskelighetsgrad forbundet med retensjon av slipemiddelblandingen fortynnet med vann i boresonen. For å gjøre dette, rundt det på glasset, er det nødvendig å lage et ringformet damgjerde laget av plasticine.
Hva du skal bruke: aluminiumoksid (billig, men det fungerer dårligere) eller en forbindelse for sliping i ventiler (dyrt, men det kutter effektivt), bestemmer alle selv, basert på disse og andre omstendigheter.

Resultater

Boring av glass med begge verktøyene gikk bra. Det var frykt for at den tynne kobberviklingen ikke skulle motstå belastningen og miste sin integritet. Inspeksjon av det hjemmelagde produktet etter endt arbeid viste faktisk noe knusing og deformasjon, men dette forhindret ikke at et positivt resultat ble oppnådd.
Våre verktøy vil sannsynligvis være egnet for boring og krøllet glass, hvis det er funnet en måte å holde den avkjølende blanding av kjøling i boresonen. I stedet for vann, for å gi prosessen mer "mykhet", kan du bruke parafin eller terpentin.
Bruken av en boremaskin er å foretrekke fremfor en elektrisk bore, siden det er problemer med å holde den i en strengt vertikal stilling. Ethvert avvik til siden vil knuse glasset.


Originalartikkel på engelsk