Den fungerende designen av en hjemmelaget dreiebenk

Selv en veldig brukt dreiebenk er ikke rimelig for de fleste elskere som trenger det bare for å bearbeide små arbeidsstykker. Hvis det er nødvendig å utføre ubetydelige mengder arbeid, kan maskinen lages med egne hender av valset metall og flere fabrikkdeler.

De viktigste materialene:

• stålhjørne 20x20 mm;
• aksel på aluminiumsstøtte SBR20;
• vogner på lineære lagre under SBR20-akselen - 12 stk .;
• stålplate 10 mm;
• hjørne 30x30 mm;
• lang hårnål M10;
• stålplate 3 mm;
• hjørne 40x40 mm;
• fire-kjeve snu chuck;
• lagre i huset med poter -3 stk .;
• aksel for lagre med poter;
• remskive på skaftet;
• elektrisk motor med remskive;
• drivrem;
• verktøyholder og kuttere
• M8 bolter.

Dreiebenk

Fra vinkelen på 20x20 mm er rammen til maskinen sveiset, som på bildet. Det øvre planet til den ferdige delen må slipes for å kunne feste resten av utstyret jevnt.
2 langsgående skinner laget av en sjakt på SBR20 aluminiumsstøtte er skrudd langs rammen. De er montert på 3 vogner på lineære lagre.
En grunnplate er kuttet av 10 mm stålplate, som skal festes på vogner. Den er skrudd med 24 bolter på 4 per vogn.
Deretter må du fikse mateakselen, som vil bevege plattformen langs maskinen. For dette brukes en lang hårnål med en diameter på 10 mm. Den er festet i endene av maskinen til boltede støtter fra et dreid hjørne 30x30 mm.
For å feste plattformen på vognene til skaftet, er det nødvendig å lage et fremspring på baksiden av platen. For å gjøre dette, er braketten bøyd fra en 3 mm stållist. Den må skrus fast på platen som på bildet.
Deretter sveises braketten som er laget til den tredje mutteren M10 skrudd fast på fôringsakslen fra tappen. Når akselen roterer, beveger plattformen seg langs maskinen.
På den ferdige plattformen er 2 tverrskinner fra samme aksel festet på aluminiumsstøtten SBR20. For hvert lysbilde er 3 vogner installert.
En stålplate på 10 mm er skrudd fast på vognene over 24 bolter.
For plattformens tverrgående bevegelse er det også nødvendig med installasjon av en fôringsaksel. Den er laget av den samme M10-pinnen ifølge samme prinsipp som den nedre plattformmekanismen. For dette er to støtter laget av et dreid hjørne 30x30 mm og en brakett fra en stripe på 3 mm, som er sveiset til 3 M10 muttere på skaftet.
Deretter må du lage terningplattformen under verktøyholderen. Dens øvre og nedre deler kan være laget av platestål 10 mm, og sidene på platen 3 mm. Siden lasten utøves på denne enheten, bør den forsterkes med en annen 3 mm stålplateinnsats. I den øvre delen av den oppnådde kuben lages et sentralt hull der tråden kuttes. Den brukes til å feste fabrikkverktøyholderen.
Sokkelen til verktøyholderen med 4 bolter er skrudd fast på en liten plattform på maskinen.
Håndtak er montert på maskinens langsgående og tverrgående mateaksel.
Rundt bunnen av maskinen fra et hjørne på 20x20 mm er et hjørne på 40x40 mm sveiset. De langsgående detaljene i det nye hjørnet er laget lenger for å få en base på venstre side for å sikre spindelen.
En vinkel på 40x40 mm sveises på den oppnådde sokkelen, som på bildet. Den resulterende strukturen styrkes av innsatser, siden den vil ha en sterk deformasjonsbelastning.
En plattform av 10 mm stålplate sveises på toppen av den resulterende rammen. 3 lagre er festet til den i et hus med tapper. En stålskaft settes inn i lagrene.
En sirkel som tilsvarer diameteren til fabrikkens fire-kjeve chuck er kuttet ut av 10 mm stålplate. Et stort hull er laget i midten som tilsvarer skaftets diameter. Den fabrikerte delen er montert på en sjakt montert på lagre
Etter å ha montert og klemmet fast keverspindelen på skaftet, er det nødvendig å trykke kuttsirkelen til den og trekke den med kassetten ved hjelp av 3 bolter. Dette lar deg balansere sirkelen før du sveiser den til skaftet.
Deretter må du fjerne firkje spindelen og kutte av den overflødige delen av skaftet langs linjen til sveiset sirkel. Den svingende chucken er montert tilbake til setet og festet med 3 bolter.
En remskive er festet på baksiden av skaftet.
For en eksisterende elektrisk motor brygges en ramme fra et hjørne på 20x20 mm. En liten remskive er montert på motoren.
Etter det å trekke beltet mellom remskivene, er det nødvendig å feste motoren til bunnen av spindelaksellagerplattformen. Rammen til den elektriske motoren må være laget på en slik måte at den kan justere spenningen i beltet etter sveising.
Når du har festet kutteren i verktøyholderen på maskinen, er det allerede mulig å bruke den til det tiltenkte formål. Denne designen lar deg kutteren komme til sirkelen som spindelen er montert på for å slipe den, slik at den blir mer nøyaktig.
Den resulterende maskinen har muligheten til å oppgradere for eksempel installasjonen av halestokken, noe som gjør at du kan utføre mer seriøse oppgaver. Dette er et ganske dyrt prosjekt, men det vil koste mindre enn en fabrikkbenk.