Hvordan gjøre en bolt om til en vakker liten souvenirjaktkniv

Ikke alltid jaktkniver er laget for et utilitaristisk formål. Noen ganger er det bare en suvenir eller gave, som først tiltrekker seg oppmerksomhet til seg selv med harmonien i former og kvalitet på dekorasjonen.
La oss gjøre en rustfri stålbolt sammen til et kompakt mesterverk som, for øyet behagelig, vil være veldig holdbart, skarpt og til og med klart til bruk til det tiltenkte formål.

Produksjonsprosess

Rekkefølgen på arbeidet er ganske sikker. Vi velger en passende rustfri stålbolt.
Vi klemmer den i et skruestykke og kutter av hodet på bolten med en kvern med en skjæreskive.
Trimme slipeskiven lett under hodet.
Holder bolten med tang ved tråden, varmer vi bolten fra den andre kanten til den røde med en gassbrenner.
Deretter danner vi et knivblad på en skarvebolt med en hammer. Gjenta oppvarming og smiing til bladets opprinnelige form og dimensjoner er nådd.
For ikke å ta feil bruker vi et delvis behandlet emne på en knivtegning av naturlige størrelser. Projeksjonen av metallemnet skal overlappe mønsteret i alle seksjoner.
Etter det klemmer vi arbeidsstykket i et skruestykke og behandler det med en slipeskive, fjerner smiddefeil, fjerner overflødig metall fra begge sider.
Skjær knivmønsteret forsiktig med en skalpell av papir, legg det på arbeidsstykket og tegne en markør i alle detaljene.
Vi klemmer igjen arbeidsstykkene i et skruestykke og med en kvern med en peeling og skjæreplate, trekker vi frem knivprofilen i samsvar med påført projeksjon.
Deretter fortsetter vi behandlingen med en rund fil, og mest av alt dette refererer til tverrprofilen til håndtaket på kniven.
Vi håndterer sideprofilen på håndtaket med en dremel med en liten skjæreskive.
Overskytende metall på begge sider av arbeidsstykket fjernes på kvernen.
Vi glatter de skarpe kantene på arbeidsstykket med en rund fil, og danner en profil med en liten fresemaskin montert på spindelen til en minibor.
Sliping og sluttpolering av kniven gjøres manuelt med emirepapir med synkende kornstørrelse.
Fra den oljeblødde treklossen klippet vi overleggene til håndtaket på kniven med et stikksag.
Vi bringer dem til ønsket form og størrelse på kvernen, samtidig som vi korrigerer deler av bladet.
Vi lager tokomponentlim. Lim putene på håndtaket på begge sider. For en pålitelig tilkobling komprimerer vi dem en stund i en benkskrue ved å plassere trebeskyttelsesstenger på leppene.
Etter å ha sørget for at putene er godt festet på håndtaket, utfører vi den endelige behandlingen med en håndfil.
Vi borer to gjennomgående hull i putene og håndtaket med en drill med en passende drill.
Vi setter inn pinnene, som skal passe tett inn i hullene, og holder godt der. Vi kuttet av de utstående delene på begge sider med en dremel eller kvern.
Vi rengjør endene av pinnene på kvernen og danner knivbladet, presser det til det uendelige båndet med en kork under vinen for å sikre en jevn og ikke hard klemme.
Den endelige foredlingen av håndtaket med pads utføres på et mekanisk emirium med en poleringsskive, forarbeider det på et treverk.
Det gjenstår bare å skarpe bladets blad sekvensielt på tre stenger med synkende granularitet og plassert i et vannbad.
Skarpheten på bladet er slik at det lett kutter de delikate og tynne hårene på baksiden av hånden.
For å sikre skarphet og redusere påvirkningen av uheldige faktorer, så vel som for sikker bruk eller oppbevaring, vil dekslet ikke skade. Du kan sy det fra et stykke ekte skinn.

Resultat

Arbeidet vårt var ikke forgjeves: kniven viste seg å være vakker i profil, proporsjonal i størrelse og veldig skarp.