Halsbåndsmetode for sveising av innsats av rør med forskjellige diametre

Den enkleste måten å legge et rør med liten diameter i et rør på er åpenbart stort. For å gjøre dette legger vi den første vinkelrett på den andre og tegner konturen til det mindre røret på den store overflaten. Vi klipper ut sirkelen, stikker et lite rør inn i det og skåler innsettingspunktet.
Hvis det er en innfesting av to rør med samme diameter, utfører vi det såkalte på stupet. "bukser" - segmenter som for det meste skal ha en størrelse tre ganger mindre enn diameteren.
Nedenfor vurderer vi det vanskeligste tilfellet når det gjelder skjæring, når innskjæringsrøret er litt mindre i diameter enn det viktigste, for eksempel henholdsvis 89 mm eller 76 mm og 100 mm.

Vil trenge

For å skjære og brygge et innlegg av to metallrør med forskjellige diametre, må vi ha:

• røremner med to forskjellige diametre;
• en kvern med et skjære- og slipehjul;
• markør;
• linjal, firkant;
• sveisemaskin;
• en hammer.

Rund innføringsalgoritme

Vi vil bruke den mye brukte teknologien for festing av krage når kanten på et innskjærende vinkelrett på et rundt rør er dannet i forhold til hovedrøret. Vi vil følge følgende ordre ved å implementere denne metoden.
Vi kutter kanten av det sveisede røret i rett vinkel.
Vi markerer fire punkter på den, som er skjæringspunktene for to innbyrdes vinkelrett diametre og rørenden. Hvis alt er gjort riktig, blir disse punktene ordnet jevnt i en sirkel gjennom 90 grader.
Vi plasserer røret med den markerte enden til sideoverflaten til den viktigste og måler ved hjelp av en metalllinjal eller et målebånd det største gapet mellom endeflaten til den første og den andre generatrixen. I vårt tilfelle viste det seg å være lik 30 mm.
Fra to motsatte punkter i endene la vi oss langs generatrixen på 30 mm. Vi tegner en markør på sideflaten av røret med to glatte linjer som stammer fra ett tilstøtende punkt på enden, i motsatte retninger, slik at de passerer gjennom de nedre merkene og konvergerer på det andre punktet på enden.
I henhold til markeringen, bruk en kvern med en skjæreskive, kutt ut fragmenter i form av to identiske avrundede segmenter. Vi kutter ut de krøllete kuttene på enden av røret, slik at det ikke er noen briser eller støt igjen.
Vi prøver på røret på plass, og hvis det ikke blir tilstrekkelig passform, korrigerer vi disse stedene med en kvern og oppnår et mer nøyaktig sammenfall av røroverflatene.
Vi overfører den ytre konturen til det sveisede røret til sideoverflaten til den viktigste med en markør. Inne i den oppnådde lukkede linjen bygger vi en kongruent linje som går fra den ytre av rørveggenes tykkelse. Det er på den nye linjen vi skal produsere snittet.
Bruk en kvern til å skjære en sirkel i røret i henhold til markeringen og behandle kantene for å fjerne briser og runde kantene for sveising.
Før vi starter sveisearbeidet med en firkant, sjekker vi rørens vinkelretthet. Vinkelen mellom generatorene skal være 90 grader. Vi gjør ovnsvotter på to eller tre steder.
Vi begynner å sveise fra det nedre kontaktpunktet og utfører i to passeringer med en trådtrådssøm: rot og vendt. På denne måten vil vi sikre den beste kvaliteten på sveisefugen.
Ved sveising er det viktig å velge riktig strømstyrke, som avhenger av kvaliteten på den tilførte strømmen, og spesielt spenningen. Vanligvis snakker vi om 70-80 A. Vi koker med en tre-millimeter elektrode UONI-13-55, og prøver å sikre at slaggen ikke faller ned i metallet.
Etter å ha gått fra nedre punkt til øvre, stopper vi og banker slaggen med en hammer. De oppdagede manglene er ukritiske, fordi de kan elimineres i den andre passering.
På samme måte sveiset vi den andre halvparten av skjøten på overflatene til rørene. Etter det, behandle den første sømmen litt, fjern store strømmer og slagg.
Vi begynner å pålegge den fremre sømmen fra bunnen, holder elektroden i en vinkel på 45 grader underveis, og beveger den på tvers av den første sømmen, eller "sildebein". Deretter koker vi sømmen, holder elektroden nesten vertikalt til overflaten, og avslutter den første halvdelen, plasserer elektroden igjen på 45 grader underveis og lager sirkulære bevegelser.
Vi begynner å pålegge den fremre sømmen også fra bunnpunktet og bringe den til toppen, hvoretter vi slår av slaggen med en hammer fra sømmen.
På samme måte koker vi framsømmen i andre halvdel av kontakten til rørene. Når du beveger deg opp, bremser vi sveisehastigheten slik at sømmen er den samme overalt.
Vi slår også av slaggen og renser sømmen med en kvern. Resultatet er en ryddig og pålitelig sveisesøm.