Miniatyr ting, og enda mer funksjonell og praktisk å bruke, berører alltid mennesker. I dag er vårt hjemmelagde produkt bare ett av disse. I denne gjennomgangen presenterer vi en mini høvler.
For å gjøre det, trenger du et moderne verktøy, tålmodighet og betydelig erfaring i casting. Først vil vi lage en detaljert tegning for utskrift på en 3D-printer, emnene til fremtidens produkt.
Så lager vi en silikonform fra to-komponent støpesilikon. Etter å ha støpt formen, får vi et gjenbrukbart mønster for å støpe voksformer.
De viktigste stadiene i arbeidet
Etter å ha mottatt voksformen, går vi videre til produksjonen av en gipsmal for den fremtidige høvleren. Vi forbinder malen og bunnen av kolben med voksstrimler for en stabil stilling i kolben. Porten kan være laget av polystyrenskum.
Vi påfører et tynt lag gips på hele malen for å forhindre ødeleggelse fra påfølgende strømning med en gipsoppløsning. Vi installerer formen på produktet i kolben, fyller den med en gipssammensetning, mens vi vibrerer den godt for å frigjøre luftbobler.
Etter tørking fjerner du lokket og utsetter porten. Muffelovnen vil bidra til å fjerne voks og port. Samtidig varmer den også gipsflasken, som deretter utelukker ødeleggelse fra temperaturforskjeller.
Lage et høvleorgan
Vi smelter riktig mengde metall, hell det i en oppvarmet form. Etter avkjøling blir vi kvitt overflødig metall og får utkast til høvler.
Deretter begynner rørleggerarbeid på alle overflater og hull. I hullene på to sider vil vi installere en bronse hårnål og nagle den på begge sider.
Vi fortsetter med å produsere kilen. Det er veldig enkelt å lage det av hardtre, i følge tegningen. Vi skal lage en kniv fra en stripe av metall. Vi kutter, sliper og setter skjæret.
Hvis metallet krever herding, vil vi utføre prosedyren for herding og herding (om nødvendig) av metallet. Vi samler høvleren vår. Vi ser på detaljene i produksjonen i videoen nedenfor.
