PLASTIC BARLED SLED

Send

Å gjøre deg selv en klassisk slede i henhold til alle kanonene vil være ganske vanskelig og vil ta mye tid. Og med tanke på kostnader, kan det fly en pen krone.
En annen ting er et ikke-standardprodukt, som med tanke på pålitelighet, evner og sikkerhet ikke vil gi etter for fabrikkanordningen. Når alt kommer til alt, ved å lage pulker med egne hender, kan du finne det originale designet, være kreativ når det gjelder å lage hvert element og drift, komme med noen alternativer. Som et resultat kan du få et skikkelig mesterverk, som ikke tar så mye tid, arbeidskraft og penger.
Selvfølgelig vil barn bli spesielt glade for hjemmelagde produkter. For en glede at et helt selskap suser på en slik slede fra en ås - en ubeskrivelig, betagende, avstamning som vil forbli i minnet ditt i lang tid! Så hva skal til for dette?

Nødvendige materialer og verktøy

For ideen vår er rimelige materialer og et verktøy som ikke er for komplisert å bruke egnet:

en 200-liters plast fat;
en trebjelke med et snitt på 38 × 89 mm og 30 × 70 mm;
skruer eller treskruer med en bred hatt;
syntetisk ledning eller tynt tau;
lakk og pensel;
antiskli-materiale (for eksempel gummiert gulvmatte);
parafin voks;
gassbrenner;
metall firkant;
bor med 2 bor med en diameter på 7/8 og 1/2 inches;
båndsag;
hånd skrutrekker eller skrutrekker.

Making

Vi begynner med å vurdere elementene som bestemmer utformingen, spesielt størrelsen på en fjell-slede.

Hovedelementene i sleden

En glideflate med en bredde på omtrent 560 mm kan kuttes fra en standard plastfat, hvis ytre diameter er 580 mm. En sving av en slik sirkel vil gi lengden:
C = πD = 3,14 × 580 = 1820 mm.
Hvis den fremre svingen tar omtrent 300 mm, vil den horisontale delen være omtrent 1520 mm, noe som er nok til å ta imot 3-4 barn. De angitte dimensjonene vil bli spesifisert når arbeidet skrider frem på sleden.
Prisen på et nytt 200-liters fat er omtrent 2100 rubler, en brukt kapasitet, helt sikkert, kan kjøpes for 500 rubler eller billigere. Hvis det var lagret noe oljeaktig i det, kan det enkelt vaskes med vaskemidler. Noen ganger blir de lagret i slike fat. Da vil beholderen være ren som standard.
For sideelementene til sleden vil vi velge 2 tørre treemner med et snitt på 38 × 89 mm og en lengde på ca 1530 mm fra eik, bjørk, lønn, etc. De fremre tverrdelene kan være laget av 2 emner med et snitt på 30 × 70 mm og en lengde på 560 mm.

Tønnemerking og verktøy for dette

For å kutte glidebunnen på sleden, må du merke sideoverflaten på plastfat. For å gjøre dette trenger vi en hjemmelaget tykkelse. Den kan være laget av en stiv trekloss med en lengde på ⅔ av høyden på beholderen.
Etter å ha målt høyden på tønnen og valgt bredde på sleden (560 mm), markerer vi et sted på tykkere og borer et hull for markøren. Til den øvre enden fester vi begrenseren sikkert, som vil gli langs lokket og bunnen av tønnen, og markøren tegner to sirkler. Det gjenstår bare å tegne en vertikal linje mellom dem.

Tønneskjæring

Referansepunktene for skjæring vil være hullene på konvergenspunktene for merkelinjene laget av et 6 mm bor. Det mest praktiske for å kutte fat er et stikksag, selv om du også kan bruke en kvern.
For å holde tønnen stiv, må du først klippe den i sirkler, skille lokket og bunnen, og bare deretter den midtre delen av arbeidsstykket i en vertikal linje.
Kanter kan behandles litt med en fil på et tre eller med en skarp kniv, og fjerner ujevnheten som er igjen etter skjæring.

Rette ut et plastemne

Arbeidsstykket, som representerer den midtre delen av fatet, skal rettes, og innsiden skal vendes utover, siden det er jevnere sammenlignet med utsiden.
Ofte lager plastfester avstivere med en fremspring utover. Når den indre siden bøyer seg mot snøen, spiller disse langsgående rennene den samme rollen som på glideflatene til ski eller snowboards. De vil gi kjelestabilitet.
For å rette arbeidsstykket legger vi det ut på en flat overflate og trykker det flere steder med murstein eller bøtter med vann, og lar det ligge en stund. Da kan arbeidsstykket vri seg i motsatt retning og også holde i denne stillingen i noen tid. Som et resultat av disse manipulasjonene vil hun rette nok. Mindre uregelmessigheter vil bli fjernet i påfølgende operasjoner.

Elementer for en slede laget av tre

Som vi allerede bestemte i trinn 1, trenger vi to treklosser med en seksjon på 38 × 89 mm og en lengde på 1524 mm (endelig størrelse). Laterale kraftelementer vil bli laget av dem, hvis rolle i konstruksjonen av akebakke ikke er mindre viktig enn glideflaten.
Vi vil også trenge to stolper med en seksjon på 30 × 70 mm og en lengde på 560 mm. Vi vil installere en foran i bunnen mellom sideveggene for å gi styrke til hele strukturen, og den andre på slutten av den bøyde delen av plasten. Endene av ledningen vil føres gjennom den for å transportere sleden. Dessuten vil nodene på utsiden av planken sikre konstanten av bøyningen av frontenden.

Sideelementbehandling

For en bedre glid i snøen, må disse tre delene være avrundet foran. For å gjøre dette kan du klippe ut en mal fra tykk papp, feste den på brettet og tegne en markør rundt den.
Det samme må gjøres bak, men i mindre størrelser. Dette vil tillate deg å trekke lerretet til stengene slik at det ikke bremser bevegelsen.
Vi klipper av markeringene med en båndsag eller planlegger nøye med en skarp snekkerluke og avslutter til slutt filen med tre.

Merking av pennhull

Antall håndtak på hver side kan være forskjellig. Vi avgjort på tre. Enhver måte er egnet for deres markering:
ved hjelp av en mal - en trebar med glatte ender, hvis lengde er proporsjonal med avstanden mellom hullene for håndtakene;
ved hjelp av en metall linjal og markør.

Bor hull for håndtak

For å gjøre dette trenger du et bor og to øvelser: en med en diameter på 22,2 mm, den andre - 12,7 mm. I dette tilfellet er diameteren på den syntetiske ledningen eller det tynne tauet valgt lik 9,5 mm.
Først borer vi 2 store hull i ansiktet til arbeidsstykket til en dybde på 25,4 mm loddrett ett under det andre, og etterlater en jumper mellom dem tilnærmet lik diameteren til disse hullene. Deretter, fra siden av den øvre enden, borer vi hull med et mindre bor til store stikkontakter er koblet til hverandre.
Vi lager nøyaktig de samme hullene og trekker oss tilbake fra forkanten på brettene med 152 mm. Det vil være behov for dem for å passere tauene som vil holde fronten på sleden med knutene sine og tjene som en slepebåt.

Etterbehandling på tredeler

For at tredelene ikke blir våte når de kommer i kontakt med snø, bør de dekkes på alle sider med flere lag uretanlakk med en liten pensel, ved å følge instruksjonene på boksen.
Etter at det neste laget med lakk har tørket, kan det behandles lett med sandpapir nr. 220 for å fjerne ruhet og senking. Resultatet er veldig glatte overflater.

Forbedre utseendet

Du kan lage blå striper langs sideelementene. For å gjøre dette, dekk hele overflaten med limtape, bortsett fra konturen til stripen. Slik at malingen ikke lekker under teipen, kan den belegges med fargeløs lakk.
Det gjenstår bare å spraye blå spraymaling i flere lag og fjerne beskyttelsesfilmen. Tydeligheten av omrisset av stripen vil være upåklagelig.

Håndtering og slepeforberedelser

Vi lager emner for penner med en lengde på ca 610 mm fra en flettet syntetisk ledning med en diameter på 9,5 mm. For å gjøre det enklere å jobbe merker vi kuttpunktene ved å vikle et smalt teip, og vi utfører skjæringen med en snekkerkniv midt på båndet.
For slepetauet bruker vi to snorer med en lengde på ca 1520 mm. På alle emnene på den ene siden knytter vi en knute ved hjelp av tang. For pålitelighet kan komponentene smøres med superlim før montering i stikkontakten, men dette er ikke nødvendig.

Plasser håndtakene og slepetauene på plass

På trinn 8 har vi allerede utarbeidet et system med hull for håndtakene og slepetauet. Trekk den frie enden av ledningen gjennom et stort hull inn i et lite, og trekk den kraftig opp slik at knuten blir strammet i tillegg og sitter på sin plass. Skyv deretter den samme enden ovenfra inn i det lille hullet til det vises i det store. Vi drar den ut og knytter en knute. Nå er det nok å dra håndtaket opp slik at begge nodene blir styrket og tar sin plass.
Vi gjør det samme med to tau designet for å holde fronten til sleden og slepet.

Forkantfeste

Denne tverrgående bjelken gir sleden en stivhet, hjelper til med å opprettholde svingen på fronten, støtter slepetau og fungerer til og med som et middel til å kontrollere pulken.
Den påføres plasten fra utsiden, forbores i flere hull på forhånd og festes med 15 mm lange skruer. Det er allerede 2 hull med en diameter på 12,7 mm på sidene av denne bjelken for å hoppe over slepetauet.

Fest sidestenger på en glidende overflate

For en solid tilkobling av hoveddelene til sleden, blir sideskinnene lagt på tømrergeitene, en tynn antiskliduk er plassert på dem og alt er dekket med glideplast.
Da er det nødvendig å markere stedene for stramming av skruer med en lengde på 40-50 mm med et bredt hode. Installasjonstrinn - 115-120 mm, forhindrer skruer i å komme inn i hullene for håndtakene og slepetauet.
Vi vrir skruene fra midten til kantene. Dette vil jevne ut de siste små tverrhulen på plastisk basis. Skru inn neste skrue, lukk alle delene sammen med en klemme.

Fremre bjelkeinstallasjon

Den er festet i en vinkel på grunn av at plastoverflaten begynner å bøye på dette stedet. Denne stangen er festet fra endene med tre sterke skruer 75-80 mm lange på begge sider. Foran blir det beslaglagt på 9-10 steder med skruer 40-50 mm lange gjennom en plastbøye.
Denne bjelken gir sleden sidestabilitet, og forhindrer at sideelementene beveger seg utover eller innover. Det styrker også den buede delen av plastbanen, som opplever store belastninger.

Tauelinjeinstallasjon

Halvpartene av tauekantene passerer gjennom sidehullene i den øvre stangen. Avhengig av hvor vi knytter knutene, vil fronten til fjellensken bli hevet og buet. Endene av tauene er koblet sammen, og et slepetau oppnås.

Et annet alternativ for å installere en sklisikker matte

Den første og mer vellykkede versjonen av festingen er beskrevet i trinn 14. Hvis du glemte å si det, kan antislipbelegget kuttes på plass og limes fra innsiden til plasten med lim som passer for disse materialene. Ellers på bar plast, etter å ha fått snø på det, vil det være ganske mye.

Voks behandling

Voks forbedrer glidingen av plast i snøen. Gni hele glideflaten grundig med et stykke av dette materialet, spesielt skruehodet. Varm deretter den vaxbehandlede plasten med en gassbrenner slik at voksen blir jevnere fordelt over overflaten og inn i utsparingen på skruene. Det anbefales å gjøre denne operasjonen før hver dag på ski. Resultatet er fantastisk!

Forbedringer og tips (i stedet for en konklusjon)

Etter å ha analysert det utførte arbeidet, viste det seg at designen kan bli ferdigstilt og forbedret. La oss oppgi dem i oppgaverekkefølge:

Du kan lage en halvsirkelformet skaft;
i stedet for 28 store blinde hull på sidene av sideelementene, kan du gjøre 14 kombinerte hull - brede nedenfra med 1/3 av høyden på bjelken og smal ovenfra;
jernholdige metallskruer erstattes best med galvanisert eller rustfritt stål;
noe bølgete glideflate er ikke forferdelig, fordi når flere mennesker sitter i sleden, blir det glattet ut av vekten;
du kan legge flere tverrstenger for økt styrke og jevn sitteplass for enkelhets skyld, men dette vil gjøre produktet tyngre. La alle velge hva han liker.