Borehode for fresing av treprodukter

Ikke alle hjemmemestere kan ha en fresemaskin på hånden. Tross alt er dette et ganske komplisert apparat, det trenger mye plass, og det koster ikke mye penger. Men jeg vil virkelig gi tredetaljene en attraktiv form og gi en stil for møblene ved hjelp av forskjellige krøllete spor og utsparinger.
Et rimeligere verktøy for mange amatørhåndverkere er en elektrisk drill - en ganske kompakt enhet, praktisk å bruke og rimelig.
Hovedformålet med denne enheten er å bore og bore hull i forskjellige materialer. Men det er mange hjemmelagde enheter som du kan bruke det vanlige boret til å utføre freseoperasjoner på tre og trematerialer.
Nedenfor vurderer vi et av de mulige alternativene for en slik enhet, nesten fullstendig laget av tre. La oss se hvilke verktøy vi trenger for dette?

Nødvendige verktøy og materialer

Som en stasjon for nesten alle verktøyene vi bruker, vil det være en bore, som vi lager et apparat for freseoperasjoner. Vi trenger følgende instrumentelle stillinger:

• sirkulær bore ("ballerina");
• vri bore;
• fjærbor ("fjær");
• kjernebor ("krone");
• båndsag for metall;
• sandpapir;
• fresehoder;
• linjal og markør;
• Klemme.

Som et emne for fremstilling av inventar, bruker vi et stykke tregulvplater (eik, bøk, bjørk, etc.) med en tykkelse på 25-30 mm. For å feste elementene i hjemmelaget arbeid, trenger vi skruer (skruer), bolter og muttere med tilsvarende diameter og lengde.

Lage en enhet for fresing med en bore

Uten å svinge, kommer vi oss på jobb. Vi legger det blanke brettet på en flat base. Vi fikser skaftet til det sirkulære boret i borehullet og kutter etter hverandre to sirkler med den nødvendige diameteren (100-120 mm).
Vi installerer hver av de kuttede sirklene i sving på doren, fikser den i bore chucken, slår den på og bruker sandpapiret til å slipe treplatene.
Vi fester sirklene med klemmer til en pålitelig base, og ved hjelp av en kjernebor borer du et hull i midten av dem med en diameter som er lik størrelsen på delen av borlegemet ved siden av spindelen (ca. 50 mm).
Vi behandler også de resulterende hullene med sandpapir.
Vi lager et nytt hull under nakken på boret.
Vi markerer en av skivene slik at vi får fire identiske utskjæringer symmetrisk plassert rundt omkretsen.
Dessuten bør utklippene være begrenset til vinkelrette sider som ikke krysser midten av sirkelen. De markerte elementene er kuttet med en baufil.
Vi fikser sirkelen med kutt "på kanten" med klemmer og på horisontale hyller borer vi fortløpende utsparinger under mutterne og, som videreføring, gjennom hull for henholdsvis strammebolter ved hjelp av en fjær og vribor.
Deretter kutter vi dette stykket i to symmetriske deler (halvdeler) med en baufil.
Ved hjelp av et par identiske terninger med den nødvendige høyden og seksjonen, samt tilhørende markering, kobler vi til skruene til den andre sirkelen.
Pre halvdelene av sirkelen med utskjæringer strammes med bolter og muttere. Vi fikser alle hodene på den brukte maskinvaren.
Top:
bunn:
Det gjenstår bare å fikse armaturen som vi nettopp monterte på boret, og i kassetten er det et fresehode, og eventuelle krøllete spor i tredetaljer kan enkelt og enkelt lages.
Sett kutteren inn i chucken.
Kle opp enheten.
Og fresing.
Kutteren kan være annerledes.

Arbeidssikkerhet og forbedringer

Siden ballerinaen, og spesielt kjerneboringen, skaper et stort dreiemoment under drift, er det av sikkerhetsmessige årsaker bedre å feste arbeidsstykket sikkert når du skjærer sirkler og hull med samme klemmer. Du bør også bruke vernebriller og bruke hansker på hendene.
For å gjøre det enklere og mer praktisk å jobbe med vår hjemmelagde enhet, er det bedre å skru vingemutrene i stedet for de vanlige mutterne på boltene som strammer "klemmene" til borene. Å vri og skru av “tommelen” er uten tvil enklere og raskere enn vanlige muttere.
Arbeidet med enheten vil også bli forenklet hvis, i stedet for spiral- og fjærbor, brukes en kombinert møbelbor (samtidig borer den en fordypning for hodet og et gjennomgående hull for festestangen).