Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Materialer og verktøy:
- sandpapir;
- et stykke d3 mm elektrode uten belegg;
- drill;
- strømforsyning 10-15V, 5-10A;
- holder av sylindriske skjøter.
En transformator, en lader for et bilbatteri eller en sveiseomformer med minimumsinnstillinger kan brukes som strømkilde. Bruken av sistnevnte er mindre ønskelig, siden ofte kraften, selv på de svakeste omgivelsene, vil være for mye.
Skaftfusjon
Etter demontering av lageret er det nødvendig å slipe akselen på forlengelsespunktet.
Deretter måles diameteren for å bestemme den nødvendige sveisehøyden i metall.
En liten lengde på sveiseelektroden.
Vi fjerner belegget, rette og slipe til en glans.
Vi klemmer fast i chucken til en elektrisk drill eller skrutrekker.
En ledning fra strømkilden er koblet til den på siden. Polaritet spiller ingen rolle. Den kan fikses med en krokodilleklips eller bare såres. Den andre ledningen fra strømkilden er festet til akselen. Den skal fikses på et uviktig sted, som kan bli skadet ved sveising.
Spenning tilføres strømkilden, hvoretter boret starter. En roterende elektrode med en fast ledning påføres akselen på forlengelsespunktet. Resultatet er en mikrosveiseprosess. Metall fra elektroden sendes til skaftet. Dette skjer veldig sakte og i et tynt lag. Når du passerer elektroden langs skaftet uten hull i ett lag, kan du påføre omtrent 0,05-0,1 mm tykkelse.
Etter sveising må hvert lag slipes med sandpapir for å fjerne slagg. Lagene legges over til akselen har fått den nødvendige tykkelse. Selv med svak slitasje på 1 mm, må minst 10 lag påføres.
Etter å ha gjenopprettet den nødvendige tykkelse og polert skaftet på nytt med en klut, brukes en holder på sylindriske skjøter.
Et lager er montert på toppen.
En flytende holder vil fylle alle porene i sveisemetallet og gapet mellom skaftet og lageret. Etter størkning vil det gi en veldig god tilleggsfiksering. Takket være dette vil buret til det nye lageret ikke lenger rotere, men vil bli nøyaktig uten lek.
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send