Massivt trebord og benk

Et skreddersydd valnøtt spisessett med ikke-kantede kanter, LED-belysning, glassinnlegg og metallben.
Arbeidet med bordet brakte mye glede. Bestillingen fra kunden min var spesiell (og interessant). Og som en stimulans - budsjettet. Forespørselen hennes inkluderte følgende elementer:

• - Benkeplate med ikke-kantede kanter på begge sider, bestående av to separate valnøttplater.
• - Masse mønstre og kontrast.
• - Hulrom i midten for en samling agater.
• - For å belyse agatet i hulrommet bør være LED-bakgrunnsbelysning.
• - Hulrom er dekket med avtagbare glassinnsatser.
• - Målene på benkeplatene er 100 cm brede og 210 cm lange.
• - Tilpassede ben i stål (skyggelagt).
• - En benk i lignende stil.
• - Produksjonstiden er ikke mer enn en måned.

Jeg prøvde å dokumentere hvert trinn i prosessen, men fristene var ganske stramme, og noen ganger hadde jeg ikke muligheten til å ta et bilde. Beklager de manglende bildene; Jeg vil prøve å beskrive disse trinnene mer detaljert ...

Materiell søk

Jeg anser ikke dette stadiet som det viktigste, men det kan ta ganske lang tid. En betydelig del av tiden, energi og bensin ble brukt på å besøke forskjellige sagbruk og trebutikker på jakt etter passende materiale. Det var som en bragd, gitt de etablerte kravene til bredde. Jeg trengte å finne to brett med rå kanter, og ved å legge dem side om side, skulle den totale bredden være den nødvendige 100 cm. Formen deres skulle danne tomrom for å imøtekomme kundens agatesamling. Tavler skal ha karakteristiske uttalte mønstre. Det var fremdeles standardkrav: brettene ble tørket i en ovn eller i et par år i luften, har et behagelig utseende, et plan uten unødvendig vridning, vridning, kutt (alt som vil kreve å fjerne laget i tykkelse). Og selvfølgelig skal kostnadene være rimelige.
Søket starter vanligvis med de elektroniske klassifiserte nettstedene i bygningsmaterialedelen. Ofte har lokale håndverkere lagt ut for salg ekstra brett til fornuftige priser. Butikker kan også plassere annonser, og dermed prøve å tiltrekke seg flere kunder. Jeg fant flere anstendige alternativer i nærheten, men det var ingenting som ville tilfredsstille alle kravene. Etter det så jeg på noen lokale trelastjakker som så tømmerstokker på tavler. Disse karene har ofte egne sagbruk, og de selger brettet til en god pris, fordi de får tømmerstokkene billig eller gratis, og kvaliteten er ikke alltid den høyeste. Men dette alternativet fungerte heller ikke, så jeg måtte gå videre til butikkene og lagrene. Det er klart at et valg allerede har dukket opp her, men til en veldig høy pris.
Til slutt fant jeg det jeg trengte i en lokal butikk. Egentlig ikke i butikken. Det viste seg at eieren har sitt eget sagbruk og lager, som er fullt av tavler med uforgrenede kanter. Han hadde flere stabler nøtter som man kunne ta et valg fra. Her fant jeg det jeg lette etter. Tavlene hadde en ideell bredde, saget fra en tømmerstokk (symmetri ble bevart), tørket under de rette forholdene i 3 år, vakker og flat, og prisen var relativt billig. Bonus ble knyttet til dem. Siden de ble behandlet med en bred høvleri, trengte jeg ikke å eliminere ved å slipe en ujevn saget overflate. Jeg har ikke en 60 cm bred høvle ...
Under søket sendte jeg bilder til kunden for å få godkjenning av henne. Vi valgte begge to. Endelig var det mulig å gå videre til neste trinn i prosjektet!

Designutvikling og godkjenning

Før jeg tar fatt på et verktøy, begynner nesten alle prosjektene mine med utviklingen av design i et datastøttet design (CAD) system. Med rå kanter er dette litt vanskeligere å gjøre siden det er vanskelig å få dem gjentatt i CAD. Jeg løste problemet ved å plassere en høy trapp og ta bilder av brettene i hele lengden. Så importerte han bildene inn i programmet og sirklet om konturene. Et målebånd var synlig på bildet for å skalere grafikken mer nøyaktig.
Etter å ha designet de elektroniske modellene, la jeg dem over med et skikkelig skudd av overflaten på brettene, slik at det var lettere for kunden å forestille seg hva jeg skulle gjøre. Etter at vi bestemte oss for designet, designet jeg forskjellige elementer, hvordan de skal samhandle og være knyttet til hverandre.
For dette prosjektet tegnet jeg en vektor forskjellige projeksjoner av modellen til forskjellige formål. Han tegnet konturene av de sentrale hulrommene og eksporterte dem til en DXF-fil, som han deretter sendte til glassfirmaet slik at de klippet de samme figurene for meg. Jeg brukte den samme filen til å lage en mal med et hulromkontur, hvor det vil være mulig å kutte ut polykarbonatplater som vil bli montert på undersiden av benken. Jeg kuttet ut mønstre og polykarbonat på min hjemmelagde CNC fresemaskin. Jeg klippet også ut en mal for å feste deler av metallben for å sveise dem riktig. Jeg har til og med kuttet ut profiler av forskjellige metalldeler med en laser, som vil hjelpe meg å kutte bendelene i riktig vinkel. Etter å ha designet hele modellen i CAD, kan du begynne å jobbe, eller i det minste vil det være mye lettere å jobbe med den.

Forberedelse av brettet (kittesprekker, feste av knuter, sliping)

I de fleste tilfeller liker jeg det når alle knuter, sprekker, tomrom er faste og fylt med svart epoksyharpiks, spesielt når du jobber med nøtter. Svart farge ser ofte naturlig ut, og gir noen ganger kontrast. Siden brettene her og der var ganske dype sprekker, brukte jeg harpiks med lang herdingstid; Dette vil la den absorbere godt og hjelpe til med å fikse sprekkene, og ikke skape en illusjon av fylling. Ulempen med denne metoden er at det nesten alltid er nødvendig å påføre harpiksen igjen den andre, og noen ganger for tredje gang. Noen ganger for opparbeidelse bruker jeg en harpiks med raske herdetider. Jeg fylte alle hulrommene på begge sider av brettene slik at de kunne festes godt. Det er bedre å påføre epoksyharpiks med en "gryte", slik at det ikke oppdages bobler under sliping (slik at de stiger over planet på brettet).
Etter å ha fylt alle hulrommene, behandlet jeg de utstikkende delene av epoksyen med et slipemiddel med P60-korn.

Forming ved skjøter

Dessverre dokumenterte jeg ikke dette trinnet spesielt. I hovedsak la jeg det ene brettet på det andre i ønsket posisjon og markerte ut området som skulle fjernes. Direkte til jobb brukte jeg en elektrisk stikksag, en vinkelsliper (med fresemaskin og knivskive), og om nødvendig håndverktøy for utskjæring. På dette stadiet var det mye fint utførelse og passform. Over hele lengden mellom brettene la jeg en søm på rundt 4 millimeter tykk. Jeg trodde at tabellen ville se mer uttrykksfull ut på denne måten. På den annen side etterlater en sømløs passform hjørner, som ikke ser veldig bra ut. Tykkelsen på sømmen vil bli bevart takket være svalehale-nøkkelen. Så rettet jeg inn kantene på bordet med en sirkelsag.
I løpet av dette stadiet skrubbet jeg de grove kantene på barkrester på både bordet og benken. Så gikk jeg over dem med en vinkelsliper med en kronblad, slik at de uforgrenede kantene ble jevnere.
På benken kuttet jeg den ene rå siden med en sirkelsag. Jeg var enig med kunden om at på benken ville den ene siden være rett.

Sammenføyningstavler med dybler og dybler

Jeg brukte dybler for å koble de sentrale delene. De tjener til å fikse to brett i ett plan (i forhold til hverandre). Hovedbelastningen for å fikse benkeplatene vil falle på tastene og bena på bordet. I motsetning til tastene jeg tilfeldigvis møtte, laget jeg disse med en tykkelse nesten lik tykkelsen på brettene.
Materialet til dyvelene ble laget av å lime et ark valnøtt mellom to ark mahogny, og en CNC-maskin skar ut en form. Jeg har også laget en mal som vil hjelpe til med å kutte ut nøkkelbanene med en håndsfreser.
Etter å ha justert sømmen mellom brettene, festet jeg dem til bordet med klemmer. Deretter, ved å bruke malen, kuttet jeg ut sporene med en fresekutter. Der freseren forlot det avrundede sporet måtte jeg jobbe med en meisel. Du kan lage en svalehale med avrunding, men jeg liker utseendet på jevne hjørner.
Da nøkkelgangene var klare, prøvde jeg forsiktig å sette inn en svalehale (for å sikre at den ikke skulle sitte fast!) Og begynte å lime. Dyvelene ble gjort litt tykkere enn sporene, så de ble slipt i flukt med benkeplaten.
Etter at dette stadiet var fullført, slipt jeg alle overflatene som beveget seg fra korn P60 til P180. Endelig sliping med P220 korn ble utført rett før polering.

Glass, polykarbonat og LED innsats

Jeg brukte CAD-modellen for å lage innlegg for glass og en polykarbonatplate. Dobbeltsidig tape er perfekt for midlertidig fiksering av emner på bordflaten. Så brukte jeg igjen håndmøllen til å lage spor på begge sider av brettene. For mer nøyaktig arbeid brukte jeg en zenzubel og en meisel til glasset lå flatt og fikset uten å nøle. Glasset ble fjernet og satt inn mange ganger, for dette brukte jeg sugekopper.
Innsetninger fra et polykarbonatark ble fremstilt ved bruk av en CNC-maskin og en sluttfabrikk. Her måtte jeg ta en beslutning om hvordan jeg fikser plastinnsatser sikrere i bunnen av benken. Jeg ville at de skulle være enkle å fjerne, for eksempel til erstatning på grunn av riper. Jeg bestemte meg for at avmerkingsboksene laget av valnøtt ville være helt riktig. Derfor kuttet jeg dem med en laserkutter fra materialet jeg har.
Før jeg satte inn plast, måtte jeg takle LED-bakgrunnsbelysningen. For en mer sofistikert effekt bestemte jeg meg for å plassere LED-belysning rundt omkretsen av plasten. Denne teknikken vil også bidra til å skjule ledningene. Jeg kjøpte en tynn LED-stripe med en klebende side, som lett kan limes på fordypningen som jeg laget tidligere rundt bunnen av hulrommet. Jeg måtte sette sammen to separate elektriske kretser i form av Y, som deretter skulle gå i en egen dimmer. Dimmeren på den ene siden kobles til batteriet og på den andre med en 12-volts strømforsyning. Dette gjør at lampene lyser både fra batterier og strømnettet. Tanken er at vertene kobler laderen når de ikke bruker bordet, og det ville være mulig å fjerne ledningene når de forstyrrer dem. Ledningene og batteriet ble festet til bunnen av bordplaten ved hjelp av klemmer og ankere. Jeg vurderte muligheten til å legge batteriet og ledningene i et tre, men bestemte til slutt at det var bedre å ikke gjøre det, siden alle disse komponentene måtte byttes ut en gang. Til slutt skal denne tabellen bli en familieverdi som vil overleve meg, klienten og LED-lampene. De sier at LED-lamper kan vare ganske lenge, men hvis det er et ønske, kan de byttes ut med noe sånt.
Etter å ha prøvd på plasten og sjekket belysningen, satte jeg platene til side. Låsingsflagg og plast kan festes etter polering.

Polsk

Kunden ønsket å bruke poleringsmateriale, som vil bevare det naturlige utseendet til treet, gjøre det motstandsdyktig, men vil ikke se ut som lakk. Derfor slo jeg meg til ro med OSMO PolyX. Dette produktet er designet for tregulv, men det er også egnet til møbler. Den har et lavt innhold av flyktige organiske stoffer, og et høyt fast innhold, siden det hovedsakelig består av voks og naturlige oljer. Den er enkel å påføre. For å oppnå et godt resultat er to lag nok.
Jeg tok ikke bilder av denne prosessen, da jeg hele tiden hadde gummihansker påsmurt med poleringspasta. Før jeg påfør lagene, gikk jeg nok en gang langs overflatene og kantene med et P220-korns slipemiddel.
For å påføre OSMO jevnt på overflaten, brukte jeg en slikkepott. Det var lett for dem å fukte treet helt og med en lime for å dekke alle mindre humper. I kantene måtte jeg bruke stoff. Etter fukting fjernet jeg resten av pastaen med en lofri klut. På dette stadiet er det viktig å jobbe overflatene grundig, men fjerne overflødig. Jeg dekket toppen, bunnen og alle kantene på bordet og benkene, og lot dem tørke i en dag eller to, så gjorde jeg det igjen. Bare to lag er nok, og hvis dette påføres mer, kan dette føre til en uønsket blank effekt.
Som et resultat ble behandlingen av tredeler fullført, jeg la polykarbonatplatene på deres steder og sikret dem med flaggklips.

Oppretting av ben og deres installasjon

Bena var laget av et rektangulært stålrør som målte 3,8 x 7,6 cm og 3,8 x 3,8 cm av et jernhjørne. For å gjøre prosessen enklere kuttet jeg ut mønstre med en laserkutter for å fikse de nødvendige komponentene og arbeidsstykket, som vil bidra til å sette alt sammen i riktig vinkel. En gang i tiden var jeg en stor sveiser, men år gikk og uten nok praksis hadde jeg fremdeles funksjonelle ferdigheter, men jeg glemte hvordan jeg skulle lage mat med dekorative sømmer. For å jevne ut denne mangelen brukte jeg en vinkelsliper for å slipe bort overflødig metall og gi overflaten et mer pent utseende.
Etter fullført sveisearbeid behandlet jeg alle metalloverflatene med en vinkelsliper med en bladskive slik at de får en jevn struktur og glans. I hjørnemetallet kuttet jeg ut avlange hull for å feste benkeplatene slik at det ikke skulle være problemer med komprimering eller utvidelse av treverket. Jeg sveiste de nedre delene av bena med jernplater, for så å bore hull i dem og installere en høydejusteringsmekanisme.
Kunden ønsket at beina var svarte. Vi funderte litt på spørsmålet om hvordan vi best kan gjøre dette. I stedet for maling bestemte vi oss for å bruke et stålforbrenningsmiddel, slik at resultatet blir mer stabilt og bedre skjuler manglene. Jeg brukte et produkt som heter presto black. Påføring ble utført gjennom en spray til alle overflater var dekket med et stoff, og deretter nøytralisert effekten ved å bruke en løsning av natron, slik at metallet ikke begynte å oksidere (rust). Etter å ha fjernet rensemidlet, tørket jeg metallet med en kompressor og dekket overflaten med matt polyuretan for at det ikke skulle ruste langs veien.
For å feste bena, brukte jeg møbelmuttere og -bolter, som lar deg fjerne og montere bena igjen og igjen. I benken festet jeg bena med store treskruer, siden de ikke er store og kan flyttes uten å fjerne bena.

Levering og installasjon

Kunden bor tre timer fra meg, så når du transporterte bordet var det viktig å pakke det riktig. Jeg koblet bena fra benken og bordet, hver komponent pakket hver for seg og limt inn i plastemballasjemateriale. Det er viktig å pakke og pakke delene i demonteringsrekkefølge, for da, når du setter dem sammen igjen, vil de være på riktig måte. Det vil være lettere på denne måten. For eksempel, da jeg ankom huset der klienten bodde, var det første jeg tilfeldigvis loset fra varebilen en benkeplate. Jeg plasserte henne i huset opp ned på gulvet. De neste tilgjengelige delene var bena som jeg festet til benkeplaten. Så benken, bena på benken og så videre. Dette kan høres ut som sunn fornuft, men hvis du blir båret bort med emballasje, kan du lett glemme alt. Jeg har ikke tatt denne prosessen, men jeg er sikker på at den er ganske enkel å forestille seg.
Kunden likte middagsettet, og nå i de opplyste fordypningene ligger samlingen av agater, i midten er det en bukett for sesongen, og rundt et spesielt utvalgte stoler. Dette er på bildet. Et bord kan gi gjenopplivning til et allerede nydelig rom.Jeg er glad for at denne skapelsen vil falle i et vakkert hus der de vil bli beundret og tatt vare på.
Takk for oppmerksomheten!
Originalartikkel på engelsk

Se videoen: Ottos tips: Spisestuebord av gammel låvebro. Sinnasnekkern. TVNorge (Desember 2024).