Installasjon for vibrasjonsrensing av små deler

Ved første øyekast er det ikke så lett å bestemme formålet med denne enheten. En gjennomsiktig plastkopp med et håndtak; frokostblanding helles i den, men det ser ikke ut til å bli tilberedt: Tross alt er ikke plast og spiraler synlige, og frokostblandingen er ikke fylt med vann, selv om det er en elektrisk ledning. Kanskje produktet er vått og må tørkes? Og det ser ikke sånn ut.
Vel, og når de åpnet lokket, satte de gamle mynter bleknet fra tid til annen, og skrudde på enheten og den "danset", så forvirret forvirringen øyeblikkelig. Enheten er designet for vibrasjonsrensing av små metallgjenstander!
Denne antagelsen med glans (i bokstavelig og figurativ forstand) ble bekreftet da enheten ble strømforsynt og imponerende rene og lyse mynter ble trukket ut fra under kroppen (til og med øynene ble smertefulle!), Noe som for få minutter siden gjorde oss melankolske og lite attraktive.
Det samme skjedde med stålbolter, muttere, messing eller bronse gjennomføringer, og noe annet som tydeligvis gikk i fortiden. Det er rikelig med skitt, sot og rust på dem. Imidlertid, som de gamle myntene, i den kroppen de hadde bodd i en stund med maskinen slått på, gjorde de imidlertid et mirakel - alt ble som nytt. Bare utrolig!
Er det mulig å gjøre noe slikt med egne hender? Ingen arbeidskraft! Et spesielt underskudd er ikke nødvendig, så alle små ting og et slags verktøy. Men for ikke å bli distrahert mens vi jobber med et hjemmelaget produkt, betegner vi likevel det viktigste som trengs.

Nødvendige verktøy og materialer

Fra verktøyene du trenger:

• Malekniv, saks.
• Markør, kulepenn, linjal.
• Elektrisk drill med et sett bor, elektrisk stikksag.
• Ulike skiftenøkler, håndskrutrekker, sekskant.
• Tenger, tang, fil.
• Loddejern, loddeverktøy.
• Medisinsk sprøyte.

Materialer som kreves for arbeid:

• Husholdnings eksosvifte.
• Plast rund beholder med snapfeste.
• Et stykke flerlags kryssfiner og ikke-tykk gummi
• Stålfjærer - 4 stk.
• Skruer med forskjellige hoder og lengder med skiver og muttere.
• Bolt med mutter.
• Skruer er korte med brede hoder og skiver.
• Lim av merkevaren Motorsil.
• Elektrisk kontakt og av / på bryter, etc.

Prosessen med å produsere vibrocleaning

La oss starte med kompresjonsfjærene. De skal være tilstrekkelig elastiske med flate ender. Det er fjærene med ubalansert løpehjul som vil gi vibrasjonsprosessen.
For å fikse fjærene i strukturen med skruer, setter vi inn gummilister på begge sider, som skal danne sylindre når de er brettet (endene på stripene skal konvergere på plass).
Vi fortsetter til moderniseringen av datamaskinviften, hvis løpehjul består av 7 kniver og er fullt balansert. Hvis du tar med strøm til enheten, vil den fungere uten vibrasjoner og juling.
For å forstyrre balansen, borer vi på et av bladene et hull for bolten og fest den på den andre siden med en mutter.
Som et resultat vil det vektede bladet under rotasjon skape ubalanse, og hvis viften ikke holdes på, vil det gjøre intrikate "piruetter" på bordflaten.
Deretter klipper vi bunnfoten fra flerlags kryssfiner ved hjelp av en elektrisk stikksag. Vi borer hull i de fire hjørnene ved å bruke viftehuset som mal. Deretter bruker vi tilstrekkelig lange skruer med skiver og muttere, og fest dem sikkert sammen med skiftenøkler og en sekskant.
Vi er overbevist om at systemet ikke har mistet ubalansen. På baksiden av viften fikser vi beskyttelsesnettet med skiver og muttere, ved hjelp av de utragende endene av skruene, som vi skru fjærene på med gummiinnsatser, som samtidig fungerer som muttere.
Tilstedeværelsen av fire fjærende "ben" i hjørnene i forbindelse med ubalansen i løpehjulet gir en multidireksjonell og multifrekvensvibrasjonsprosess av den sammensatte strukturen.
Fra det gjenværende gummistykke, ved å bruke en liten peiling, kulepenn og saks, kuttet vi 4 sirkler, i midten vi borer små hull. De vil være nødvendige for å feste plastbeholderen sikkert på den øvre bunnen av enheten sammen med fire korte skruer og metallskiver.
Deretter kutter vi ut bunnfoten fra det gjenværende stykke flerlags kryssfiner, avrunder hjørnene og borer 4 gjennom hull i dem, ved å bruke viftehuset som mal. På fortsettelsen av diagonalene trukket gjennom de motsatte hullene, med like avstand fra dem, lager vi merker av de sentrale blindhullene for ytterligere en "ben", men ikke fjær.
Som støtter bruker vi skruer med runde hoder for en sekskant. Slik at de ikke skaper ekstra motstand mot vibrasjonsbevegelsene til enheten, fyller vi hodene med lim av merkevaren "Motorsil", som etter herding ikke bare får styrkeegenskaper, men også elastiske. For å få en sfærisk form, legger vi på cambrices på skruehodene, i hvilken det helles lim med en sprøyte.
Skruer modifisert på denne måten skrues fast i blinde hull som bores med et bor på tidligere markerte steder. For en tett og sikker passform, stram dem med tang.
Nå kan du koble den nedre sokkelen gjennom de allerede eksisterende hullene med fjærbeina på den øvre plattformen ved hjelp av skruer, skrue dem inn i gummimutterne i fjærene.
Vi fortsetter til installasjonen av den elektriske delen. Vi må installere en elektrisk kontakt og en toposisjonsbryter. Som grunnlag for dem bruker vi et duraluminhjørne. På den ene hylla borer vi et stort hull under kontakten og to små hull for montering av skruer, på den andre - under bryteren. Vi runder de øvre hjørnene langs en sirkelbue ved hjelp av tang og avslutter med en fil.
Nå estimerer vi hvor lenge vi skal forlate viftetrådene med liten margin, og kutter av overflødig med trådkuttere. Før en ledning gjennom koblingsfestemutteren og loddetinn til en av kontaktene. Vi lodder et lite stykke ledning til den andre kontakten, som kontakten kobles til bryteren med. Etter en tid skyver vi knastene til loddestedene slik at de smelter litt og tetter kontakter. Det gjenstår bare en mutter på baksiden av sokkelen for å fikse den elektriske kontakten i plassen som er gitt for den.
Vi gjør de samme manipulasjonene med bryteren: vi fikser den på hylla, lodder enden av den korte ledningen fra kontakten til den ene kontakten, og den andre viftetråden til den andre. Det gjenstår bare å feste hjørnet med de festede elementene med to skruer til enden av den nedre sokkelen.
For å gjøre det praktisk å fjerne og montere dekslet, fikserer vi duraluminhåndtaket på det ved hjelp av lange skruer som passerer gjennom de gjennomgående hullene i håndtaket og dekselet med skiver og muttere.
Nå er det nok å strømme enheten og helle frokostblandingen i beholderen, og den er klar til å fungere. Forresten, støyen som er skapt av det hjemmelagde produktet vårt, er 58-59 desibel, mens det elektriske puslespillet gir ut alle 77-78 desibel.
Vi tester vibrasjonsrenseren i praksis, vekselvis laster vi gamle metalldeler og brukte mynter. Resultatet er utenfor ros. Forresten, under rensing av vibrasjoner, er den nedre basen nesten bevegelsesfri (bolten faller ikke). Dette indikerer mangel på energitap.

Forbedringer og forbedringer

Hovedproblemet er impeller-ubalanse. Bære- og motoraksen er ikke designet for denne driftsmodusen og vil raskt gå i stykker. Du kan komme deg ut av situasjonen ved å bruke en stasjon med et fordrevet senter.
Plastbeholderen under belastningen vil først bli kjedelig, og etter en stund vil den tørkes. Bytte ut med metall eller glassvarer vil forlenge levetiden til produktet.
I beskrivelsen ble hvetegryn brukt som slipende belastning, men korn og andre kornavlinger kan brukes. For å behandle tråden på delene (generelt små elementer), er det bedre å blande tverrsnittet med hele kornet. For harde materialer kan knuste nøtteskall og til og med sand brukes.